ブロー成形の株式会社グローリー
バイオマス度87%のサトウキビ由来バイオマスポリエチレンを100%使用したスクイズボトルを製品化ています。
更新履歴
2012/8/3
【社長大学】へ登壇しました。
2012/6/14
オリジナルスクイズボトル専門ページを公開しました。
トリガースプレーページの商品を更新しました。
2012/1/15
ペットポトルのリユースに関するシンポジウムで当社代表取締役社長上地護仁が講師を務めました。
2011/11/14
東京と大阪でDLC技術について当社代表取締役社長上地護仁が講演を行いました。
2011/7/25
平成23年8月8日付で「印刷工房」ページを追加しました。
2011/6/20
TSR情報埼玉県版へ掲載されました。
帝国ニュース埼玉県版へ掲載されました。
日本原子力開発機構発行「未来へげんき」へ掲載されました。
2011/2/25
平成23年1月27日付で経営革新計画埼玉県知事承認を受けました
2011/2/25
中小企業家同友会会報に掲載されました。
2011/1/28
「イベント/メディア掲載」にコラボさいたま2010の出展について追加しました。
2010/12/15
ホームページのデザインをリニューアルしました。
2010/8/16
「イベント/メディア掲載」を追加しました。
2010/7/07
「DLCコーティング3事業」を追加しました。
2009/12/07
「輸入ポンプ・トリガースプレー」を追加しました。
2009/1/6
「製品紹介」を追加・更新しました。
「パウチ事業」を更新しました。
「イベント/メディア掲載」を追加しました。
2008/5/9
「バイオマス事業」を追加しました。
2008/4/30
「高周波誘導シール事業」を追加しました。
2008/3/19
「イベント/メディア掲載」を更新しました。
2007/12/2
「イベント/メディア掲載」を追加しました。
2007/7/23
ホームページリニューアルしました。
2007/3/2
「イベント/メディア掲載」を追加しました。

株式会社グローリー

〒348-0047
埼玉県羽生市大字下新郷1052-2
TEL 048-560-0800
FAX 048-563-3535
E-mail:info@glory-techno.com
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バイオプラスチック製スクイズボトル

スクイズボトル > バイオプラスチック製スクイズボトル

100%バイオプラスチックスクイズボトル

バイオマスポリエチレン100%のスクイズボトル製品化

バイオマスポリエチレン100%のスクイズボトル製品化

株式会社グローリーでは、バイオマス度87%のサトウキビ由来バイオマスポリエチレンを100%使用したスクイズボトルの成形に成功し、製品化ています。

平成25年12月12日に、双日プラネット株式会社主催の「エコプロダクツカンファレンス」が開催され、株式会社グローリー製造の「グリーンプラスチック製スクイズボトル」が展示されました。
このボトルは、バイオマス度87%のサトウキビ由来バイオマスポリエチレンを100%使用してブロー成形したものです。

株式会社グローリーでは、十数年前から環境にやさしいバイオマスプラスチックを使用したブロー成形に取り組み、これまで古々米製プラスチックやポリ乳酸製プラスチックでのボトル成形を開発してきました。
しかし、これまでのバイオマスプラスチックは、成形性が困難であることと、コスト面やボトルとしてのバリアー性等の性能面で従来のポリエチレンよりかなり劣っておりました。

今般のグリーンポリエチレンは、従来の化石由来ポリエチレンとコスト面でも性能面でも同レベルで成形性もかなり安定しています。
更に、グリーンポリエチレン材を採用した場合、従来の化石由来ポリエチレン材使用時と比べ約70%のCo2排出削減となり、温暖化ガス削減効果(カーボンニュートラル)を得ることが出来ます。

株式会社グローリーは、これまで製造・販売してきたスクイズボトルのベース材をグリーンポリエチレンに切り替え、念願の環境にやさしいボトルの製造・販売を展開しています。

 

プロチームからサークル単位まで、オリジナルデザインのスクイズボトルを製作します。

オリジナルスクイズボトル

ロゴ入れ等のオリジナルプリントで製作を致します。
必要数量に応じ、小ロット生産もご相談に乗れます。
独自形状を希望される場合は、金型の新規作製から対応致します。


サトウキビ由来のバイオプラスチックについて

バイオマスポリエチレンを100%使用したスクイズボトル

バイオプラスチックとは

生分解性プラスチックとバイオマスプラスチックを総称して「バイオプラスチック」という名称を使用しています。

生分解性プラスチック

自然界の微生物により分解されるプラスチック。
使用後の廃プラスチックの処理方法としてコンポスト(堆肥)化処理やバイオガス処理(メタン発酵)等のバイオサイクルを選択することが出来る。
即ち、生ゴミなどの食品廃棄物と一緒に処理できるというメリットがある。

また、農林水産業におけるマルチフィルムや幼木保護ネットのように回収が困難な製品については、土中や水中などの自然環境中で生分解されて、最終的には二酸化炭素と水に還る。

バイオマスプラスチック

バイオマス(生物資源)を原料に生産されたプラスチック。
トウモロコシやサトウキビなどの植物性バイオマスは、大気中の二酸化炭素を吸収して光合成された作物なので、この作物を原料として生産されたバイオマスプラスチックについては、使用後の最終処理によって発生する二酸化炭素(温室効果ガス)はもともと大気中から吸収されたものなので、地球温暖化を助長することはない。

また、石油や石炭などの埋蔵量の限られている資源(枯渇資源)を主原料として使用していないので、これらの化石資源の節約に貢献する。


出所:日本プラスチック工業連盟

プラスチックの分類

プラスチックを、Input(原料由来)とOutput(廃棄時)の観点で見た場合、以下の通り分類できる。
世界的な石油資源使用抑制、温暖化ガス排出削減の流れから、各樹脂メーカーにおいて、原料の植物由来化研究開発が進む。
一方、日本において、生分解機能は、特定分野・地域を除いて、“+α的機能”となりつつある。(欧州では、依然、生分解機能ニーズが高い。)

  植物由来Bio-Based
=バイオマスプラスチック
石油由来 Fossil Resource
生分解
Biodegradable
「PLA」Nature Works、海生生物、帝人
「澱粉樹脂」ノバモト、日本コーンスターチ
「PHA」カネカ
「PBS」三菱化学、昭和電工
「PBAT」BASF
非分解
Non-biodegradable
「バイオポリエチレン」Braskmen、DOW
「PTT」Dupont
「PA」アルケマ
「ポリオール」三井化学
「MEG」India、Glycols
「PET」インドラマ、遠東紡
「ポリプロピレン」Braskmen、DOW
「ポリオフィレン」三井化学
「PC」三菱化学、帝人
「PA」東レ
「PET」三井化学

バイオポリエチレン(PE)のメリット

温暖化ガス削減効果

石油由来ポリエチレンのCO2排出量4.57kg-CO2/kg-PE(※1)に対し、GreenPEは、1.34kg-CO2/kg-PE(※2)。
100tonのご使用で、約322ton-CO2のCO2削減が可能となります。

  • ※1 経済産業省LCAデータ
  • ※2 Braskem試算(GreenPE焼却時のCO2排出量3.14kgは、サトウキビ育成段階に吸収しており、カーボンニュートラル。製造時〜日本輸送にかかる1.35kgのみ。)
CO2削減効果
CO2削減効果2

スクイズボトルに使用する素材

カーボンニュートラルな素材です

カーボンニュートラル

サトウキビから生まれる植物由来の素材です。

CO2排出量比較 石化由来PE
1kg
バイオPE
1kg
製品廃棄焼却時 3.1kg 0kg ※
樹脂製造時 1.47kg 1.35kg
合計 4.57kg 1.35kg

※焼却時CO2排出量はサトウキビ育成時に吸収吸収しているCO2と相殺され0kgとなります。

石油由来PEと全く同じ加工が可能です。

使用素材の詳細についてはこちら(PDF:95kb)

なぜサトウキビなのか

エネルギー収率が高い

エタノール生産に投入された化石燃料に対して、生産されたエタノールに含まれるエネルギー。
(エタノール1単位当たり)

なぜサトウキビ由来はエネルギー収率が高い

食糧との競合が発生しにくい

バイオエタノールは、サトウキビからだけでなく、コーン、小麦、ビート、リグノセルロース系の原料からも生産可能です。
リグノセルロース系の原料については、将来、大変重要な原料となることが期待されていますが、現段階ではまだ研究段階にあり、サトウキビ由来のバイオエタノールは、下記の解決策として最も効果的で持続可能な方法と考えられています。

  • 発展途上国の貧困の低減
  • 化石燃料の代替燃料
  • 都市部の大気汚染、温暖化ガス排出の軽減

尚、GreenPEの原料となるバイオエタノールは、主にサトウキビの搾汁から砂糖を精製した残液部(糖蜜)を発酵して作られるため、食料(砂糖)との競合が発生しにくいといえます。

サトウキビ由来バイオポリエチレンの採用事例

2007年から全国チェーンストア初の「レジ袋無料配布中止」を一部店舗で開始した流通大手では、2008年3月に2012年度のCO2排出総量を2006年度比で185万トン削減することを目標に掲げることを発表しました。

その目標に向け、同年からレジ袋の改革に着手。2011年7月から一部店舗にて、サトウキビから砂糖を採取した後の残糖から製造されたバイオポリエチレンを主原料とした有料レジ袋を採用しています。
このレジ袋は、従来品に比べCO2を5割強削減。国内初の取り組みで、さらなるCO2削減を目指しています。

また、有料レジ袋の収益金は日本と地域の環境保全のために、それぞれ半分ずつ寄付する取り組みも進められています。


 

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